M390模具钢是一种高硬度、高耐磨性的不锈钢材料，常用于制造模具、刀具等高精度工具。由于其硬度较高，因此选择合适的砂轮进行磨削是非常重要的。
首先，需要选择合适的砂轮材料。对于M390模具钢，常用的砂轮材料有氧化铝砂轮、碳化硅砂轮和金刚石砂轮。这些砂轮材料具有不同的特点和适用范围。
氧化铝砂轮是一种常用的砂轮材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于对硬度较低的材料进行磨削。对于M390模具钢这种高硬度材料，氧化铝砂轮的磨削效果可能不理想，容易导致砂轮磨损过快。
碳化硅砂轮是一种硬度较高的砂轮材料，具有较好的耐磨性和热稳定性，适用于对高硬度材料进行磨削。对于M390模具钢这种高硬度材料，碳化硅砂轮是一个较好的选择，可以获得较好的磨削效果。
金刚石砂轮是一种具有极高硬度和耐磨性的砂轮材料，适用于对超硬材料进行磨削。对于M390模具钢这种高硬度材料，金刚石砂轮是最理想的选择，可以获得最佳的磨削效果。
其次，需要选择合适的砂轮粒度。砂轮粒度越细，磨削表面越光滑，但磨削速度较慢；砂轮粒度越粗，磨削速度越快，但磨削表面粗糙度较高。对于M390模具钢这种高硬度材料，一般选择较细的砂轮粒度，以获得较好的磨削效果。
最后，需要选择合适的砂轮硬度。砂轮硬度越高，磨削效果越好，但砂轮易磨损；砂轮硬度越低，磨削效果较差，但砂轮耐磨性较好。对于M390模具钢这种高硬度材料，一般选择较高硬度的砂轮，以获得较好的磨削效果。
综上所述，对于M390模具钢，选择碳化硅砂轮或金刚石砂轮，并选择较细的砂轮粒度和较高的砂轮硬度，可以获得较好的磨削效果。当然，具体的选择还需要根据实际情况进行调整，如磨削要求、磨削方式等。