热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在热作模具的制造过程中，需要满足一定的技术要求，以确保模具的质量和使用寿命。以下是热作模具钢的技术要求的详细介绍。
1. 化学成分要求：热作模具钢的化学成分应符合国家标准或合同规定的要求。其中，碳含量应适中，一般在0.30%~0.50%之间；硅含量应控制在0.10%~0.50%之间；锰含量应在0.20%~0.80%之间；磷和硫的含量应尽量低，一般不超过0.030%；铬和镍的含量应适中，以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 金相组织要求：热作模具钢的金相组织应均匀细密，无明显的夹杂物和气孔。常见的金相组织有马氏体、贝氏体和残余奥氏体等。其中，马氏体是一种具有高硬度和高强度的组织，适用于制造耐磨性要求较高的模具；贝氏体是一种具有较高韧性和较低硬度的组织，适用于制造耐冲击性要求较高的模具；残余奥氏体是一种具有较高韧性和较低硬度的组织，适用于制造耐热性要求较高的模具。
3. 热处理要求：热作模具钢在制造过程中需要进行适当的热处理，以改善钢材的组织和性能。常见的热处理方法有淬火、回火和退火等。其中，淬火是将钢材加热至适当温度后迅速冷却，以获得马氏体组织；回火是将淬火后的钢材加热至适当温度后冷却，以获得贝氏体或残余奥氏体组织；退火是将钢材加热至适当温度后缓慢冷却，以获得软化和去应力的效果。热处理过程中需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保钢材的金相组织和性能达到要求。
4. 机械性能要求：热作模具钢的机械性能包括强度、硬度、韧性和耐磨性等指标。其中，强度是指钢材的抗拉强度和屈服强度，应满足国家标准或合同规定的要求；硬度是指钢材的抗压强度，一般应在HRC 50~60之间；韧性是指钢材的抗冲击性和抗断裂性，应满足国家标准或合同规定的要求；耐磨性是指钢材的抗磨损性能，应满足国家标准或合同规定的要求。
5. 表面质量要求：热作模具钢的表面应光洁平整，无明显的划痕、氧化和锈蚀等缺陷。在加工过程中，需要采取适当的防护措施，以防止钢材表面的污染和损坏。
总之，热作模具钢的技术要求包括化学成分要求、金相组织要求、热处理要求、机械性能要求和表面质量要求等。通过合理控制这些要求，可以制造出质量优良、性能稳定的热作模具钢，提高模具的使用寿命和生产效率。