模具钢开裂的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 材料问题：模具钢的材料质量不合格或者含有太多的杂质，会导致模具钢的强度和韧性下降，容易发生开裂。
2. 热处理问题：模具钢在热处理过程中，如果温度控制不当或者冷却速度过快，会导致模具钢内部产生应力集中，从而引起开裂。
3. 设计问题：模具的设计不合理，如壁厚过薄、结构不均匀等，会导致模具在使用过程中受到过大的应力，从而发生开裂。
4. 使用问题：模具在使用过程中，如果受到过大的冲击或者振动，会导致模具钢发生疲劳开裂。
5. 加工问题：模具在加工过程中，如果存在切削过程中的过热、过冷、过快或者过慢等问题，会导致模具钢发生开裂。
6. 维护问题：模具在使用过程中，如果没有进行及时的维护保养，如清洁、润滑等，会导致模具钢表面产生腐蚀、氧化等问题，从而引起开裂。
针对以上问题，可以采取以下措施来预防模具钢开裂：
1. 选择优质的模具钢材料，确保材料的质量合格。
2. 在热处理过程中，严格控制温度和冷却速度，避免产生应力集中。
3. 合理设计模具的结构，避免出现壁厚过薄、结构不均匀等问题。
4. 在使用过程中，避免过大的冲击和振动，保持模具的稳定性。
5. 在加工过程中，控制切削参数，避免过热、过冷、过快或者过慢等问题。
6. 定期进行模具的维护保养，保持模具的清洁和润滑。
总之，模具钢开裂是一个复杂的问题，需要从材料、热处理、设计、使用、加工和维护等多个方面综合考虑，采取相应的措施来预防和解决开裂问题，以提高模具的使用寿命和效率。