CR12模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。下面将对CR12模具钢的特性、应用领域以及加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，CR12模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等元素。其中，碳含量较高，可提高钢的硬度和耐磨性；硅和锰的添加可以提高钢的强度和韧性；磷和硫的含量较低，有利于提高钢的加工性能；铬的添加可以提高钢的耐腐蚀性能。
其次，CR12模具钢具有较高的硬度和耐磨性，可用于制造各种冷作模具，如冲模、剪切模、冷镦模等。由于其硬度高，可以有效抵抗模具在使用过程中的磨损和变形，延长模具的使用寿命。此外，CR12模具钢还具有较好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境下长时间使用而不生锈。
CR12模具钢的加工工艺相对较为复杂，一般需要经过以下几个步骤：预热、锻造、退火、热处理和表面处理。首先，对CR12模具钢进行预热，以提高钢材的可塑性和加工性能。然后，进行锻造，将钢材加热至适当温度后进行锻造成型，以获得所需的模具形状。接下来，进行退火处理，将锻造后的钢材加热至适当温度后冷却，以消除内部应力和改善钢材的韧性。然后，进行热处理，将钢材加热至适当温度后冷却，以提高钢材的硬度和耐磨性。最后，进行表面处理，如抛光、镀铬等，以提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性。
CR12模具钢的应用领域非常广泛，主要用于制造各种冷作模具，如冲模、剪切模、冷镦模等。此外，由于其优异的硬度和耐磨性，还可用于制造切削工具、冷却器、模具座等。在汽车、电子、机械等行业中，CR12模具钢也得到了广泛应用。
综上所述，CR12模具钢具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造各种冷作模具。其加工工艺相对复杂，需要经过预热、锻造、退火、热处理和表面处理等步骤。在汽车、电子、机械等行业中，CR12模具钢得到了广泛应用。