模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的密度是指单位体积内所含质量的大小，通常以克/立方厘米（g/cm³）或千克/立方米（kg/m³）来表示。下面将详细介绍模具钢的密度及其相关知识。
一、模具钢的密度
模具钢的密度与其成分、热处理状态和微观组织等因素有关。一般来说，模具钢的密度在7.8~7.9 g/cm³之间。具体的密度数值会因不同的模具钢种类而有所差异，下面列举几种常见的模具钢的密度范围：
1. P20模具钢：密度为7.8~7.9 g/cm³；
2. 718模具钢：密度为7.8~7.9 g/cm³；
3. H13模具钢：密度为7.8~7.9 g/cm³；
4. S136模具钢：密度为7.8~7.9 g/cm³。
需要注意的是，以上密度数值仅供参考，实际情况可能会有所偏差。
二、模具钢的成分
模具钢的成分是影响其密度的重要因素之一。模具钢通常由碳钢、合金钢和不锈钢等组成。其中，碳钢是指含有较高碳含量的钢材，合金钢是指添加了合金元素（如铬、钼、钴等）的钢材，不锈钢则是指具有耐腐蚀性能的钢材。
不同成分的模具钢密度会有所差异，一般来说，碳钢的密度较低，合金钢的密度较高，不锈钢的密度介于两者之间。这是因为合金元素的加入会增加钢材的密度。
三、模具钢的热处理状态
模具钢的热处理状态也会对其密度产生影响。热处理是通过加热和冷却等工艺对钢材进行改性处理，以提高其硬度、强度和耐磨性等性能。
一般来说，经过热处理的模具钢密度会略微增加。这是因为热处理过程中，钢材的晶粒会发生变化，形成更加致密的结构，从而增加了钢材的密度。
四、模具钢的微观组织
模具钢的微观组织也会对其密度产生影响。微观组织是指钢材内部的晶粒结构和相组成等细微结构。
一般来说，细小均匀的晶粒结构会使钢材的密度增加，而粗大不均匀的晶粒结构则会使钢材的密度降低。这是因为细小均匀的晶粒结构可以填充更多的空隙，从而增加钢材的密度。
综上所述，模具钢的密度通常在7.8~7.9 g/cm³之间，具体数值会因不同的模具钢种类、成分、热处理状态和微观组织等因素而有所差异。了解模具钢的密度对于模具设计和制造具有重要意义，可以帮助选择合适的材料和进行合理的设计。