模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度，熔点的选择对于模具的性能和使用寿命有着重要的影响。
模具钢的熔点一般在1300℃到1500℃之间，具体的熔点取决于模具钢的成分和用途。一般来说，模具钢的熔点越高，其硬度和耐磨性就越高，但同时也会增加加工难度和成本。因此，选择模具钢的熔点需要综合考虑模具的使用环境、工艺要求和经济效益等因素。
在一般的模具制造中，常用的模具钢熔点为1400℃左右。这个温度范围下，模具钢具有较好的热稳定性和机械性能，能够满足大多数模具的使用要求。同时，1400℃左右的熔点也比较适合模具的加工和热处理，不会过于复杂和昂贵。
然而，对于一些特殊的模具应用，可能需要选择熔点更高或更低的模具钢。例如，对于高温环境下使用的模具，如塑料注塑模具、压铸模具等，可以选择熔点较高的模具钢，以保证模具在高温下的稳定性和耐磨性。而对于一些低温环境下使用的模具，如冷冲模具、冷挤压模具等，可以选择熔点较低的模具钢，以提高模具的冷却速度和加工效率。
总之，模具钢的熔点选择需要根据具体的模具应用和要求来确定。在一般情况下，选择熔点在1400℃左右的模具钢是比较合适的，能够满足大多数模具的使用要求。但对于特殊的模具应用，可能需要选择熔点更高或更低的模具钢，以提高模具的性能和使用寿命。