冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在选择冷作模具钢时，需要考虑其机械性能、热处理性能、耐磨性和耐腐蚀性等因素。以下是几种常用的冷作模具钢材料及其特点：
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它适用于制造冲模、剪切模和冷挤模等模具，能够满足一般冷作模具的使用要求。
2. D2
D2是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。它适用于制造大型冷作模具和高要求的冷作模具，如冷镦模、冷挤模和冷冲模等。
3. DC53
DC53是一种新型的冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。它的耐磨性和耐冲击性能优于Cr12MoV和D2，适用于制造高要求的冷作模具，如冷挤模、冷冲模和冷镦模等。
4. SKD11
SKD11是一种日本产的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造高要求的冷作模具，如冷挤模、冷冲模和冷镦模等。
5. 9CrWMn
9CrWMn是一种低合金冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造一般要求的冷作模具，如冷挤模、冷冲模和冷镦模等。
总的来说，选择最好的冷作模具钢需要根据具体的使用要求和工艺条件来确定。不同的冷作模具钢具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。同时，合理的热处理工艺也是确保冷作模具钢性能的重要因素。