H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。在未经处理之前，H13模具钢的硬度取决于其具体的化学成分和热处理状态。
H13模具钢的化学成分通常包括以下元素：碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）、镍（Ni）等。其中，碳和铬是主要的合金元素，对于提高钢材的硬度和耐热性起着重要作用。
在未经处理之前，H13模具钢的硬度一般处于较低的范围。根据不同的生产厂家和具体的化学成分，其硬度可以在30-40 HRC（洛氏硬度）之间。这个硬度范围适用于一些常见的应用，如塑料模具、压铸模具、热压模具等。
然而，为了提高H13模具钢的硬度和耐磨性，通常需要进行热处理。常见的热处理方法包括淬火和回火。淬火是通过快速冷却来使钢材达到高硬度的方法，而回火则是通过加热和冷却来减轻淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和耐磨性。
经过适当的热处理，H13模具钢的硬度可以达到50-60 HRC甚至更高。这种高硬度使得H13模具钢在高温和高压力环境下具有出色的耐磨性和抗冲击性能，适用于各种复杂的模具加工和成型工艺。
总之，H13模具钢在未经处理之前的硬度一般较低，通常在30-40 HRC之间。通过适当的热处理，可以显著提高其硬度和耐磨性，使其适用于各种高温和高压力的模具应用。