模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其牌号和含碳量是决定其性能和用途的重要指标。模具钢的含碳量通常在0.3%到1.5%之间，不同的牌号和用途对含碳量有不同的要求。
模具钢的含碳量对其硬度、强度、耐磨性和耐热性等性能有着重要影响。一般来说，含碳量越高，模具钢的硬度和强度越高，但韧性和可塑性相应降低。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定合适的含碳量。
对于一些常见的模具钢牌号，其含碳量一般在以下范围内：
1. P20模具钢：含碳量为0.28%到0.40%，适用于制造中等尺寸的塑料模具和压铸模具。
2. 718模具钢：含碳量为0.35%到0.45%，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型塑料模具和压铸模具。
3. S136模具钢：含碳量为0.38%到0.45%，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造高要求的塑料模具。
4. H13模具钢：含碳量为0.32%到0.45%，具有较高的硬度和耐热性，适用于制造热作模具和压铸模具。
需要注意的是，以上仅为一些常见的模具钢牌号的含碳量范围，具体的含碳量还需要根据不同的标准和要求来确定。此外，模具钢的含碳量还会受到其他合金元素的影响，如铬、钼、钴等，这些元素的添加可以进一步改善模具钢的性能。
总之，模具钢的含碳量是决定其性能和用途的重要指标之一，不同的牌号和用途对含碳量有不同的要求。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求来确定合适的含碳量范围。