安徽国标H13模具钢是一种热作模具钢，也被称为4Cr5MoSiV1钢。它是一种高硬度、高强度、高耐热性的工具钢，广泛应用于模具制造、压铸、挤压、注塑等行业。
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)等元素。其中，碳的含量在0.32-0.45%之间，硅的含量在0.80-1.20%之间，锰的含量在0.20-0.50%之间，磷和硫的含量分别控制在0.03%以下。此外，铬的含量在4.75-5.50%之间，钼的含量在1.10-1.75%之间，钒的含量在0.80-1.20%之间。
H13模具钢具有优异的热强度和耐热性能，能够在高温下保持较高的硬度和强度。它具有良好的耐磨性和耐冲击性，能够抵抗模具在使用过程中的磨损和冲击载荷。此外，H13模具钢还具有良好的热导性和热膨胀性，能够在高温下保持稳定的尺寸和形状。
H13模具钢的热处理工艺主要包括加热、保温、冷却等步骤。在加热过程中，将钢材加热到适当的温度，使其达到奥氏体化的状态。然后，在保温过程中，将钢材保持在适当的温度下一段时间，使其组织发生相应的变化。最后，在冷却过程中，将钢材迅速冷却，使其组织转变为马氏体，从而获得所需的硬度和强度。
H13模具钢具有广泛的应用领域。在模具制造行业中，它常用于制造冲模、挤压模、注塑模等各种模具。在压铸行业中，它常用于制造压铸模具，能够承受高温和高压的工作环境。在挤压行业中，它常用于制造挤压模具，能够承受高温和高压的挤压过程。在注塑行业中，它常用于制造注塑模具，能够承受高温和高压的注塑过程。
总之，安徽国标H13模具钢是一种高硬度、高强度、高耐热性的工具钢，具有优异的热强度和耐热性能。它在模具制造、压铸、挤压、注塑等行业中得到广泛应用，能够满足各种复杂工况下的模具制造需求。