嘉兴常见的H13模具钢是一种热作模具钢，其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、钒(V)等元素。H13模具钢具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、挤压、塑料注射等行业。
H13模具钢的化学成分控制非常严格，碳含量一般在0.32%~0.45%之间，硅含量在0.80%~1.20%之间，锰含量在0.20%~0.50%之间，磷和硫的含量要求较低，一般分别控制在0.015%以下。铬含量在4.75%~5.50%之间，钼含量在1.10%~1.75%之间，钴含量在0.80%~1.20%之间，钒含量在0.80%~1.20%之间。
H13模具钢具有优异的耐热性能，可以在高温下保持较高的硬度和强度。它的热稳定性好，不易发生热脆现象，具有较高的抗氧化性能。同时，H13模具钢具有良好的耐磨性能，可以在高压力和高摩擦条件下保持较长的使用寿命。此外，H13模具钢还具有较高的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂。
H13模具钢的热处理工艺对其性能有着重要影响。一般情况下，H13模具钢经过淬火和回火处理，可以获得较高的硬度和强度。淬火温度一般在1000℃~1050℃之间，回火温度一般在500℃~600℃之间。通过适当的热处理工艺，可以使H13模具钢达到最佳的综合性能。
H13模具钢在模具制造、压铸、挤压、塑料注射等行业中有着广泛的应用。在模具制造中，H13模具钢常用于制造热作模具、冷作模具、注塑模具、压铸模具等。在压铸和挤压行业中，H13模具钢常用于制造压铸模具、挤压模具等。在塑料注射行业中，H13模具钢常用于制造注塑模具、热流道模具等。
总之，H13模具钢是一种具有优异耐热性、耐磨性和抗冲击性能的热作模具钢，广泛应用于模具制造、压铸、挤压、塑料注射等行业。通过适当的热处理工艺，可以使H13模具钢达到最佳的综合性能。