模具钢热处理后的硬度取决于多个因素，包括材料的成分、热处理工艺和处理参数等。下面将对模具钢的热处理及其对硬度的影响进行详细介绍。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了进一步提高模具钢的性能，常常需要进行热处理。热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
模具钢的热处理一般包括加热、保温和冷却三个阶段。其中，加热阶段是将模具钢加热到一定温度，使其达到所需的组织结构转变温度。保温阶段是将模具钢保持在一定温度下一段时间，使其组织结构得到充分调整和稳定。冷却阶段是将模具钢迅速冷却到室温，使其组织结构固定下来。
模具钢的热处理工艺和处理参数对硬度的影响非常大。一般来说，模具钢的热处理工艺可以分为两类：淬火和回火。淬火是将模具钢加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织结构变为马氏体，从而获得高硬度。回火是在淬火后将模具钢加热到较低的温度，然后保温一段时间，使其组织结构发生一定的转变，从而获得适当的硬度和韧性。
淬火和回火的处理参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。加热温度决定了模具钢的组织结构转变温度，一般为临界温度以上50-100℃。保温时间决定了模具钢的组织结构调整和稳定的程度，一般为几分钟到几小时。冷却速度决定了模具钢的组织结构的固定程度，一般为水冷、油冷或空冷等。
不同类型的模具钢在热处理后的硬度也有所不同。一般来说，高碳模具钢经过淬火处理后，可以获得较高的硬度，通常在HRC 50-60之间。中碳模具钢经过淬火处理后，可以获得适中的硬度，通常在HRC 40-50之间。低碳模具钢经过淬火处理后，硬度较低，通常在HRC 30-40之间。
除了淬火处理外，回火处理也可以对模具钢的硬度产生影响。回火处理可以降低模具钢的硬度，提高其韧性。一般来说，回火温度越高，硬度越低，韧性越高。回火温度一般在200-600℃之间，回火时间一般为几分钟到几小时。
总之，模具钢热处理后的硬度取决于材料的成分、热处理工艺和处理参数等多个因素。通过合理选择热处理工艺和处理参数，可以获得适合不同应用场景的模具钢硬度。