模具钢是一种常用于制作模具的钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点。因此，模具钢制成的刀具通常具有较高的切削性能和使用寿命。下面将从模具钢的特点、制刀工艺和使用效果等方面进行详细介绍。
首先，模具钢的特点决定了它制成的刀具具有较高的硬度和耐磨性。模具钢通常采用热处理工艺，通过淬火和回火等工艺使钢材达到一定的硬度和韧性。这样制成的刀具在使用过程中能够保持较长时间的切削性能，不易磨损和变形。同时，模具钢还具有较高的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下长时间使用而不生锈。
其次，模具钢的制刀工艺也对刀具的使用效果有着重要影响。制刀工艺主要包括材料选择、热处理和刀具加工等环节。在材料选择方面，需要根据具体的刀具用途和工作环境选择合适的模具钢材料。常用的模具钢材料有Cr12、Cr12MoV、D2等。在热处理方面，需要控制好淬火和回火的温度和时间，以保证刀具达到理想的硬度和韧性。在刀具加工方面，需要采用合适的刀具和加工工艺，以保证刀具的精度和表面质量。
最后，模具钢制成的刀具在使用过程中通常具有较好的切削性能和使用寿命。由于模具钢具有较高的硬度和耐磨性，因此制成的刀具能够在切削过程中保持较长时间的切削锋利度，不易磨损和变形。同时，模具钢还具有较高的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下长时间使用而不生锈。因此，模具钢制成的刀具通常被广泛应用于模具加工、塑料加工、金属加工等领域。
综上所述，模具钢制成的刀具具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够在切削过程中保持较长时间的切削性能和使用寿命。制刀工艺的合理选择和控制也对刀具的使用效果有着重要影响。因此，模具钢制成的刀具在实际应用中通常是比较好用的。