模具钢718和738是两种常用的高温合金钢材，主要用于制造模具和工具。它们在化学成分、热处理性能、机械性能等方面存在一些区别。下面将详细介绍这两种钢材的区别。
一、化学成分
模具钢718的化学成分主要包括：镍（Ni）52.5-61%，铬（Cr）17-21%，铁（Fe）余量，钛（Ti）0.65-1.15%，铝（Al）0.2-0.8%，碳（C）0.08%以下，钼（Mo）2.8-3.3%，铌（Nb）0.9-1.5%，硅（Si）0.35%以下，磷（P）0.015%以下，硫（S）0.015%以下。
模具钢738的化学成分主要包括：镍（Ni）40-50%，铬（Cr）15-18%，铁（Fe）余量，钛（Ti）0.7-1.2%，铝（Al）0.2-0.8%，碳（C）0.08%以下，钼（Mo）2.2-2.8%，铌（Nb）0.5-1%，硅（Si）0.35%以下，磷（P）0.015%以下，硫（S）0.015%以下。
从化学成分上看，模具钢718的镍和铬含量较高，而模具钢738的镍和铬含量较低。这导致了两者在热处理性能和机械性能上的差异。
二、热处理性能
模具钢718具有良好的热处理性能，可以通过固溶处理和时效处理来调整材料的组织和性能。固溶处理温度一般为980-1010℃，时效处理温度一般为720-760℃。经过适当的热处理，可以获得高强度、高韧性和良好的耐热性能。
模具钢738的热处理性能相对较差，一般只能进行固溶处理。固溶处理温度一般为980-1010℃，然后快速冷却。由于不能进行时效处理，模具钢738的强度和韧性相对较低，耐热性能也较差。
三、机械性能
模具钢718具有优异的机械性能，具有高强度、高韧性和良好的耐热性能。其抗拉强度一般在965-1035MPa之间，屈服强度一般在690-930MPa之间，延伸率一般在20-30%之间。在高温环境下，模具钢718仍然能够保持较高的强度和韧性。
模具钢738的机械性能相对较低，抗拉强度一般在800-900MPa之间，屈服强度一般在550-650MPa之间，延伸率一般在15-20%之间。在高温环境下，模具钢738的强度和韧性会有所下降。
四、应用领域
由于模具钢718具有优异的机械性能和耐热性能，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的高温模具制造。例如，718钢可以用于制造航空发动机的涡轮叶片、燃烧室等部件，以及石油化工设备的反应器、催化剂载体等。
模具钢738由于机械性能相对较低，一般用于制造一些要求不太高的模具和工具。例如，738钢可以用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
综上所述，模具钢718和738在化学成分、热处理性能、机械性能等方面存在一些区别。718钢具有较高的镍和铬含量，热处理性能和机械性能较好，适用于高温模具制造；738钢具有较低的镍和铬含量，热处理性能和机械性能较差，适用于一些要求不太高的模具和工具制造。