H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。下面是H13模具钢的成分表：
成分 | C(碳) | Si(硅) | Mn(锰) | Cr(铬) | Mo(钼) | V(钒) | Ni(镍) | Cu(铜) | P(磷) | S(硫)
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含量(%) | 0.32-0.45 | 0.80-1.20 | 0.20-0.50 | 4.75-5.50 | 1.10-1.75 | 0.80-1.20 | 0.30-0.50 | 0.80-1.20 | ≤0.030 | ≤0.030
H13模具钢的主要成分是碳、硅、锰、铬、钼、钒、镍、铜、磷和硫。其中，碳的含量在0.32-0.45%之间，硅的含量在0.80-1.20%之间，锰的含量在0.20-0.50%之间，铬的含量在4.75-5.50%之间，钼的含量在1.10-1.75%之间，钒的含量在0.80-1.20%之间，镍的含量在0.30-0.50%之间，铜的含量在0.80-1.20%之间，磷和硫的含量均不超过0.030%。
碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，可以增加钢的耐磨性和耐热性。硅可以提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐腐蚀性。锰可以提高钢的强度和韧性，同时还能提高钢的耐磨性和耐热性。铬是不锈钢的主要合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性。钼可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐热性和耐磨性。钒可以提高钢的硬度和强度，同时还能提高钢的耐热性和耐磨性。镍可以提高钢的韧性和耐腐蚀性，同时还能提高钢的耐热性。铜可以提高钢的强度和硬度，同时还能提高钢的耐腐蚀性。磷和硫是钢中的杂质元素，其含量应尽量控制在较低的水平，以保证钢的纯净度和机械性能。
总的来说，H13模具钢的成分设计合理，能够满足模具制造中对耐热性、耐磨性和抗冲击性能的要求。同时，合理控制杂质元素的含量，可以提高钢的纯净度和机械性能，确保模具的使用寿命和性能稳定性。