H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。在模具制造过程中，经常需要对H13模具钢进行退火处理，以改善其机械性能和加工性能。退火后的H13模具钢硬度取决于退火工艺的参数和条件。
退火是通过加热和冷却的过程来改变材料的组织和性能。对于H13模具钢，退火温度通常在800℃至950℃之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为1至2小时。退火后，需要进行适当的冷却，常用的冷却方法有空冷、油冷和水冷等。
退火后的H13模具钢硬度一般在30至40 HRC之间。硬度的变化取决于退火温度和冷却速率。退火温度越高，冷却速率越慢，硬度越低；退火温度越低，冷却速率越快，硬度越高。此外，材料的初始硬度和化学成分也会对退火后的硬度产生影响。
退火后的H13模具钢硬度的变化对其性能有着重要的影响。适当的退火处理可以改善材料的韧性和塑性，提高其抗拉强度和延伸率，减少材料的内应力和变形。同时，退火还可以改善材料的加工性能，提高切削性能和耐磨性。
总之，H13模具钢退火后的硬度一般在30至40 HRC之间，具体的硬度取决于退火工艺的参数和条件。退火处理可以改善材料的性能，提高其机械性能和加工性能，使其更适合于模具制造行业的应用。