耐热模具钢是一种用于制造耐高温工作环境下使用的模具的特殊钢材。它具有优异的耐热性能、耐腐蚀性能和机械性能，能够在高温下保持稳定的尺寸和形状，因此被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域。
耐热模具钢的牌号是根据其化学成分、热处理工艺和性能特点来命名的。下面将介绍一些常见的耐热模具钢牌号及其特点。
1. H13钢：H13钢是一种常用的耐热模具钢，具有优异的耐热性能和耐磨性能。它适用于制造高温下工作的压铸模具、挤压模具和塑料模具等。H13钢的主要化学成分为碳(C) 0.32-0.45%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.75%，钴(Co) 0.80-1.20%，钒(V) 0.80-1.20%。
2. P20钢：P20钢是一种常用的耐热模具钢，具有良好的切削加工性能和耐磨性能。它适用于制造塑料模具、压铸模具和挤压模具等。P20钢的主要化学成分为碳(C) 0.28-0.40%，硅(Si) 0.20-0.80%，锰(Mn) 0.60-1.00%，铬(Cr) 1.40-2.00%，镍(Ni) 0.30-0.60%。
3. 718钢：718钢是一种高强度的耐热模具钢，具有优异的耐热性能和耐蚀性能。它适用于制造高温下工作的塑料模具、压铸模具和挤压模具等。718钢的主要化学成分为碳(C) 0.18-0.23%，硅(Si) 0.20-0.40%，锰(Mn) 0.20-0.50%，铬(Cr) 1.00-1.50%，镍(Ni) 1.00-1.50%，钼(Mo) 0.20-0.30%，铝(Al) 0.80-1.20%。
通过查看耐热模具钢的牌号，可以了解其主要化学成分和性能特点。根据具体的使用要求和工艺条件，选择合适的耐热模具钢牌号，可以确保模具在高温工作环境下具有良好的耐热性能和耐磨性能，提高模具的使用寿命和生产效率。