热作模具钢H11和H13是常用的模具钢材料，它们在热作模具制造中具有广泛的应用。虽然它们都属于热作模具钢，但在材料组成、热处理特性、机械性能等方面存在一些区别。下面将详细介绍H11和H13的区别。
首先，H11和H13的材料组成不同。H11是一种高碳高铬钢，其化学成分主要包括碳(C) 0.33-0.43%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.60%，钴(Co) 0.90-1.40%，钒(V) 0.30-0.60%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铁(Fe)余量。而H13是一种高碳高铬钼钢，其化学成分主要包括碳(C) 0.32-0.45%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.75%，钴(Co) ≤1.00%，钒(V) 0.80-1.20%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铁(Fe)余量。可以看出，H11中含有较高的钼和钴元素，而H13中含有较高的钼和钒元素。
其次，H11和H13的热处理特性不同。H11具有良好的淬透性和热稳定性，适合进行淬火和回火处理。在淬火时，H11的冷却速度较快，可以获得较高的硬度和耐磨性。而H13具有较高的淬透性和热稳定性，适合进行淬火和回火处理。在淬火时，H13的冷却速度较快，可以获得较高的硬度和耐磨性。此外，H13还具有较好的高温强度和耐热疲劳性能，适合在高温环境下使用。
再次，H11和H13的机械性能有所不同。H11的硬度范围为45-52 HRC，抗拉强度为1000-1200 MPa，屈服强度为800-1000 MPa，延伸率为10-15%。H13的硬度范围为48-52 HRC，抗拉强度为1000-1200 MPa，屈服强度为800-1000 MPa，延伸率为10-15%。可以看出，H11和H13的机械性能相似，都具有较高的硬度和强度。
最后，H11和H13的应用领域有所不同。由于H11具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于制造冲模、挤压模、热压模等工作条件较为恶劣的模具。而H13由于具有较好的高温强度和耐热疲劳性能，适用于制造压铸模、塑料模、热压模等在高温环境下工作的模具。
综上所述，热作模具钢H11和H13在材料组成、热处理特性、机械性能和应用领域等方面存在一些区别。选择合适的模具钢材料需要根据具体的工作条件和要求来进行综合考虑。