模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。要得到高硬度的模具钢，需要采取以下几个方面的措施：
1. 选择合适的合金元素：合金元素是影响模具钢硬度的关键因素之一。常用的合金元素有钼、钴、钛、铬、钢、钒等。这些合金元素可以通过固溶强化、析出强化和沉淀强化等方式提高模具钢的硬度。
2. 控制合金元素含量：合金元素的含量对模具钢的硬度有直接影响。合金元素含量过高会导致晶粒过大，从而降低硬度。因此，需要根据具体的使用要求和工艺条件，合理控制合金元素的含量。
3. 优化热处理工艺：热处理是提高模具钢硬度的重要手段。常用的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。淬火可以使模具钢的组织变为马氏体，从而提高硬度。回火可以消除淬火产生的内应力，提高模具钢的韧性和抗疲劳性能。
4. 控制冷却速度：冷却速度是影响模具钢硬度的重要因素之一。快速冷却可以使模具钢的组织变为马氏体，从而提高硬度。常用的冷却介质有水、油和气体等。不同的冷却介质对模具钢的硬度有不同的影响，需要根据具体情况选择合适的冷却介质。
5. 采用表面处理技术：表面处理可以提高模具钢的硬度和耐磨性。常用的表面处理技术有氮化、渗碳、镀铬等。这些表面处理技术可以在模具钢表面形成一层硬度较高的保护层，提高模具钢的使用寿命。
总之，要得到高硬度的模具钢，需要在合金元素选择、合金元素含量控制、热处理工艺优化、冷却速度控制和表面处理技术等方面进行综合考虑和调整。只有在这些方面都做到合理和科学，才能得到高硬度的模具钢。