冲压模具钢是一种常用于制造模具的材料，其具有高硬度、高耐磨性和高强度等特点，因此非常适合用于制作刀具。淬火是一种常用的热处理方法，可以使钢材获得更高的硬度和耐磨性。下面将介绍冲压模具钢做刀的淬火工艺。
首先，选择合适的冲压模具钢。常用的冲压模具钢有Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1等，这些钢材具有较高的硬度和耐磨性，非常适合用于制作刀具。
其次，进行预热处理。将冲压模具钢加热到适当的温度，一般为800-900摄氏度。预热处理的目的是消除内部应力，提高钢材的可塑性，为后续的淬火做好准备。
然后，进行淬火处理。淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却的过程。淬火的目的是使钢材获得高硬度和耐磨性。淬火温度和冷却介质的选择对于淬火效果至关重要。
淬火温度的选择应根据具体的冲压模具钢种类和要求来确定。一般来说，Cr12MoV钢的淬火温度为980-1050摄氏度，Cr12钢的淬火温度为950-1000摄氏度，Cr12Mo1V1钢的淬火温度为1000-1050摄氏度。淬火温度过高或过低都会影响钢材的淬火效果。
冷却介质的选择也非常重要。常用的冷却介质有水、油和气体。水冷却速度最快，可以获得最高的硬度，但也容易产生变形和开裂。油冷却速度适中，可以获得较高的硬度，且不易产生变形和开裂。气体冷却速度最慢，硬度较低，但变形和开裂的风险最小。根据具体的要求和钢材的特性选择合适的冷却介质。
最后，进行回火处理。淬火后的钢材会产生较高的脆性，需要进行回火处理来降低脆性并提高韧性。回火温度和时间的选择应根据具体的要求和钢材的特性来确定。一般来说，回火温度为150-300摄氏度，时间为1-2小时。回火后的钢材硬度会降低，但韧性和耐磨性会提高。
综上所述，冲压模具钢做刀的淬火工艺包括预热处理、淬火处理和回火处理。正确选择淬火温度和冷却介质，以及进行适当的回火处理，可以使冲压模具钢获得更高的硬度和耐磨性，从而制作出高质量的刀具。