模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。它能够在高温环境下保持较好的力学性能和尺寸稳定性，因此被广泛应用于塑料注塑、压铸、挤压、冲压等工艺中。
模具钢的高温耐受能力主要取决于其材料成分和热处理工艺。一般来说，模具钢的高温耐受能力可以达到1000℃以上，甚至有些特殊的模具钢可以耐受高达1200℃以上的高温。以下是几种常见的模具钢及其高温耐受能力的介绍：
1. Cr12MoV：这是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它的高温耐受能力可以达到800℃左右。
2. H13：这是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的高温耐受能力可以达到1000℃以上。
3. P20：这是一种通用的塑料模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它的高温耐受能力可以达到600℃左右。
4. 718：这是一种镍基合金模具钢，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。它的高温耐受能力可以达到1200℃以上。
需要注意的是，模具钢在高温环境下的性能会受到多种因素的影响，如温度、氧化、热应力等。因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和工作环境选择合适的模具钢，并进行适当的热处理和表面处理，以提高其高温耐受能力和使用寿命。
总之，模具钢的高温耐受能力可以达到1000℃以上，不同种类的模具钢具有不同的高温耐受能力。在选择和使用模具钢时，需要考虑工艺要求、工作环境和材料特性等因素，以确保模具钢能够在高温环境下保持良好的性能和稳定性。