热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材。热作模具是用于制造金属热作件的工具，通常用于高温下的压力成形、锻造、注塑等工艺。热作模具钢需要具备高温强度、耐磨性、耐热疲劳性和耐腐蚀性等特点，以确保模具在高温和高压环境下能够稳定运行。
热作模具钢的规格主要包括化学成分、机械性能和热处理性能等方面。下面将详细介绍热作模具钢的规格。
一、化学成分：
热作模具钢的化学成分对其性能具有重要影响。一般来说，热作模具钢的化学成分应包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素。其中，碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢的强度和韧性，磷和硫是钢中的杂质元素，对钢的性能有一定影响，铬、钼、钴和镍等元素可以提高钢的耐热性和耐腐蚀性。
二、机械性能：
热作模具钢的机械性能是指钢材在受力时的强度、韧性和硬度等性能。一般来说，热作模具钢的抗拉强度应在1000MPa以上，屈服强度应在800MPa以上，延伸率应在10%以上。此外，热作模具钢的硬度也是一个重要的机械性能指标，通常要求硬度在50-60HRC之间。
三、热处理性能：
热作模具钢的热处理性能是指钢材在热处理过程中的变形、热稳定性和热膨胀系数等性能。热作模具钢需要具备良好的热稳定性，即在高温下不发生明显的尺寸变化和形状变化。此外，热作模具钢的热膨胀系数应与被加工材料的热膨胀系数相匹配，以避免因热胀冷缩而导致的尺寸偏差。
四、耐磨性：
热作模具钢需要具备良好的耐磨性，以保证模具在长时间高温和高压环境下的使用寿命。耐磨性主要取决于钢材中的碳化物含量和硬度。一般来说，热作模具钢的碳化物含量应在10-20%之间，硬度应在50-60HRC之间。
总结起来，热作模具钢的规格主要包括化学成分、机械性能、热处理性能和耐磨性等方面。这些规格要求能够保证热作模具钢在高温和高压环境下具备良好的强度、韧性、硬度和耐磨性，以满足热作模具的使用要求。