H13模具钢和P20钢是常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、热处理性能、耐磨性能、加工性能等方面对H13模具钢和P20钢进行比较，以便更好地了解它们的优缺点。
首先，H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性能和耐磨性能。它的主要特点是高硬度、高强度、高韧性和良好的耐热性。H13模具钢适用于制造大型、复杂、高温工作条件下的模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。H13模具钢的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等，其中铬和钼的含量较高，能够提高钢材的硬度和耐热性。
P20钢是一种冷作模具钢，具有良好的切削性能和加工性能。它的主要特点是硬度适中、韧性好、易加工和易磨削。P20钢适用于制造中小型、低温工作条件下的模具，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。P20钢的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)等，其中铬的含量较高，能够提高钢材的硬度和耐磨性。
从机械性能来看，H13模具钢的硬度和强度要高于P20钢。H13模具钢的硬度可达到50-55HRC，抗拉强度可达到2000MPa以上，而P20钢的硬度一般在28-32HRC之间，抗拉强度一般在1000-1200MPa之间。因此，H13模具钢在承受高压力和高温条件下具有更好的机械性能。
从热处理性能来看，H13模具钢的热处理工艺相对复杂，需要进行淬火和回火处理，以获得良好的硬度和韧性。而P20钢的热处理工艺相对简单，只需要进行淬火处理即可。因此，H13模具钢的热处理过程更加复杂，但也能够获得更好的综合性能。
从耐磨性能来看，H13模具钢的耐磨性能要优于P20钢。由于H13模具钢中含有较高的铬和钼元素，能够提高钢材的硬度和耐磨性，使其在高温和高压力条件下具有更好的耐磨性能。而P20钢的耐磨性相对较差，容易出现磨损和磨削。
从加工性能来看，P20钢的加工性能要优于H13模具钢。P20钢具有良好的切削性能和加工性能，易于切削和加工成型。而H13模具钢的加工性能相对较差，切削难度较大，需要使用高速切削工具和合适的切削参数。
综上所述，H13模具钢和P20钢各有优劣。H13模具钢适用于高温和高压力条件下的大型、复杂模具制造，具有优异的耐热性能和耐磨性能；而P20钢适用于低温和中小型模具制造，具有良好的切削性能和加工性能。在选择模具钢材料时，需要根据具体的工作条件和要求来进行选择，以满足模具的使用需求。