模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其综合性能和使用寿命。不同种类的模具钢在回火过程中表现出不同的性能，下面将介绍几种常见的模具钢及其回火性能。
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种常用的模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。在回火过程中，Cr12MoV钢的回火温度通常在500-600℃之间，回火硬度在HRC50-55之间。回火后的Cr12MoV钢具有较高的韧性和抗冲击性能，适用于制造冲模、切割模和冷挤压模等。
2. 3Cr2W8V钢：3Cr2W8V钢是一种高速工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。在回火过程中，3Cr2W8V钢的回火温度通常在500-550℃之间，回火硬度在HRC60-65之间。回火后的3Cr2W8V钢具有较高的韧性和抗冲击性能，适用于制造冲模、切割模和冷挤压模等。
3. 4Cr5MoSiV1钢：4Cr5MoSiV1钢是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。在回火过程中，4Cr5MoSiV1钢的回火温度通常在500-550℃之间，回火硬度在HRC50-55之间。回火后的4Cr5MoSiV1钢具有较高的韧性和抗冲击性能，适用于制造冲模、切割模和冷挤压模等。
4. 5CrNiMo钢：5CrNiMo钢是一种常用的热作模具钢，具有较高的硬度和耐热性。在回火过程中，5CrNiMo钢的回火温度通常在600-650℃之间，回火硬度在HRC30-35之间。回火后的5CrNiMo钢具有较高的韧性和抗冲击性能，适用于制造热作模、压铸模和塑料模等。
综上所述，不同种类的模具钢在回火过程中表现出不同的性能。选择合适的回火温度和回火硬度可以提高模具钢的韧性、抗冲击性能和耐磨性。在实际应用中，需要根据具体的模具材料和使用条件来选择合适的回火参数，以确保模具钢具有良好的综合性能和使用寿命。