模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在模具钢中，H13和D2是两种常见的材料，下面将对它们进行详细的比较。
1. 化学成分：
H13模具钢的化学成分为：碳（C）0.32-0.45%，硅（Si）0.80-1.20%，锰（Mn）0.20-0.50%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）4.75-5.50%，钼（Mo）1.10-1.75%，钴（Co）≤1.00%，镍（Ni）≤1.00%，铝（Al）≤0.50%。
D2模具钢的化学成分为：碳（C）1.40-1.60%，硅（Si）0.10-0.60%，锰（Mn）0.20-0.60%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%，铬（Cr）11.00-13.00%，钼（Mo）0.70-1.20%，钴（Co）≤1.00%，镍（Ni）≤1.00%，钒（V）0.70-1.00%。
2. 硬度：
H13模具钢的硬度范围为50-52 HRC，具有较高的硬度，适用于制造高强度、高耐磨的模具。
D2模具钢的硬度范围为58-62 HRC，硬度更高，适用于制造耐磨性要求更高的模具。
3. 耐热性：
H13模具钢具有较好的耐热性，能够在高温下保持较高的硬度和强度，适用于制造需要耐高温的模具。
D2模具钢的耐热性较差，容易发生退火，因此不适用于制造需要耐高温的模具。
4. 耐磨性：
H13模具钢具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下保持较长的使用寿命。
D2模具钢的耐磨性更好，能够在恶劣的工作环境下保持较长的使用寿命。
5. 加工性能：
H13模具钢具有较好的加工性能，易于切削和热处理，适用于制造复杂形状的模具。
D2模具钢的加工性能较差，切削难度较大，需要采用高速切削工具和适当的切削参数。
综上所述，H13模具钢适用于制造高强度、高耐磨的模具，具有较好的耐热性和加工性能；D2模具钢适用于制造耐磨性要求更高的模具，具有更高的硬度和耐磨性。选择哪种模具钢取决于具体的使用要求和工作环境。