模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和加工质量。判断模具钢的好坏需要从以下几个方面进行考虑。
首先，要考虑模具钢的化学成分。模具钢的化学成分对其性能有着重要的影响。一般来说，模具钢的碳含量应在0.3%~0.6%之间，以保证其硬度和耐磨性。同时，还需要考虑模具钢中的合金元素含量，如铬、钼、钴等。这些合金元素可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
其次，要考虑模具钢的热处理性能。模具钢在使用过程中需要经历多次热处理，如淬火、回火等。好的模具钢应具有良好的热处理稳定性，即在热处理过程中不易产生变形、开裂等缺陷。此外，模具钢的热处理硬化能力也是评判其好坏的重要指标之一。
再次，要考虑模具钢的机械性能。模具钢的机械性能包括强度、韧性、硬度等指标。强度和硬度决定了模具钢的抗拉强度和耐磨性，而韧性则决定了模具钢的抗冲击性和抗断裂性。好的模具钢应具有较高的强度和硬度，同时还要具备一定的韧性，以保证模具在使用过程中不易断裂或变形。
最后，要考虑模具钢的加工性能。模具钢的加工性能包括切削性能、磨削性能等。好的模具钢应具有良好的切削性能，即在切削过程中不易产生刀具磨损和切削表面质量较好。同时，模具钢的磨削性能也应较好，以便在模具加工过程中能够获得较高的加工精度和表面质量。
综上所述，判断模具钢的好坏需要综合考虑其化学成分、热处理性能、机械性能和加工性能等方面的指标。只有在这些方面都达到一定的要求，才能够认为模具钢是好的。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和加工条件来进行综合评估，以确保选择到合适的模具钢。