模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。而模具钢之所以被称为低变形钢材，主要有以下几个原因。
首先，模具钢具有较低的碳含量。碳是钢材中的主要合金元素之一，可以提高钢材的硬度和强度。然而，过高的碳含量会导致钢材易于变形和开裂。模具钢通常采用低碳钢或中碳钢，碳含量一般在0.3%以下，这样可以降低钢材的变形风险。
其次，模具钢具有较高的硬度。硬度是衡量钢材抵抗变形的能力的重要指标之一。模具钢经过热处理后，可以获得较高的硬度，通常在HRC50以上。高硬度可以提高模具钢的抗变形能力，使其在使用过程中不易发生塑性变形。
再次，模具钢具有较好的耐磨性。模具在使用过程中，常常需要与工件进行摩擦和磨损，因此模具钢需要具备较好的耐磨性能。模具钢中通常添加一定量的合金元素，如钼、钴、钛等，以提高钢材的耐磨性。同时，模具钢还可以通过表面处理，如表面渗碳、表面硬化等，进一步提高其耐磨性。
此外，模具钢还具有较好的耐热性和耐腐蚀性。模具在使用过程中，常常需要承受高温和腐蚀介质的作用，因此模具钢需要具备较好的耐热性和耐腐蚀性。模具钢中通常添加一定量的合金元素，如铬、钼、钨等，以提高钢材的耐热性和耐腐蚀性。
综上所述，模具钢之所以被称为低变形钢材，主要是因为其具有较低的碳含量、较高的硬度、较好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等特点。这些特点使得模具钢在使用过程中不易发生塑性变形，从而保证了模具的精度和寿命。