模具钢H13是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料注射模具、压铸模具和热压模具等领域。H13钢的硬度和使用温度是根据具体的应用需求来确定的，一般情况下，H13钢的硬度在50-55 HRC之间，使用温度在500-600摄氏度之间。
H13钢是一种铁碳合金钢，主要成分包括碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、锰(Mn)、硅(Si)等元素。其中，碳的含量在0.32-0.45%之间，铬的含量在4.75-5.5%之间，钼的含量在1.1-1.75%之间，钴的含量在0.8-1.2%之间，锰的含量在0.2-0.5%之间，硅的含量在0.8-1.2%之间。这些元素的添加可以提高钢的硬度、耐热性和耐磨性。
H13钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。加热温度一般在950-1050摄氏度之间，保温时间根据钢的厚度和尺寸来确定，一般为30-60分钟。冷却方式有多种选择，常用的有油淬和空冷两种。油淬可以提高钢的硬度和耐磨性，但会降低钢的韧性；空冷可以保持钢的韧性，但硬度和耐磨性相对较低。
H13钢的热处理过程对其性能有着重要的影响。适当的热处理可以提高钢的硬度、耐磨性和耐热性，使其适用于高温和高压的工作环境。然而，过度的热处理会导致钢的脆性增加，降低其使用寿命。因此，在进行热处理时，需要根据具体的应用需求和工艺要求来确定合适的热处理参数。
总之，模具钢H13的硬度和使用温度是根据具体的应用需求来确定的，一般情况下，硬度在50-55 HRC之间，使用温度在500-600摄氏度之间。热处理是提高H13钢性能的重要工艺，适当的热处理可以提高钢的硬度、耐磨性和耐热性，但需要根据具体的应用需求和工艺要求来确定合适的热处理参数。