模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性等优点。然而，模具钢在使用过程中也存在一定的脆性，当温度超过一定程度时容易发生断裂。本文将探讨模具钢的脆性断裂问题，并分析超过多少度温度容易导致模具钢的碎裂。
首先，我们需要了解模具钢的组织结构对其脆性断裂的影响。模具钢的组织结构主要由铁素体和渗碳体组成。铁素体是一种具有良好韧性的组织，而渗碳体则是一种硬脆的组织。当模具钢的温度升高时，渗碳体的硬度会降低，而铁素体的韧性会增加。因此，在适当的温度范围内，模具钢具有较好的韧性和强度。然而，当温度超过一定程度时，渗碳体的硬度会急剧下降，导致模具钢的脆性增加，容易发生断裂。
其次，模具钢的脆性断裂温度与其具体成分和热处理工艺有关。不同的模具钢具有不同的成分和热处理工艺，因此其脆性断裂温度也会有所差异。一般来说，模具钢的脆性断裂温度在300℃左右。当温度超过300℃时，模具钢的脆性会明显增加，容易发生断裂。因此，在使用模具钢时，需要控制温度，避免超过其脆性断裂温度。
最后，模具钢的脆性断裂还与应力状态有关。应力是导致材料断裂的主要原因之一。当模具钢受到外部应力作用时，其脆性断裂温度会降低。因此，在使用模具钢时，需要注意避免过大的应力集中，以减少脆性断裂的风险。
综上所述，模具钢在温度超过一定程度时容易发生脆性断裂。一般来说，模具钢的脆性断裂温度在300℃左右。然而，具体的脆性断裂温度还与模具钢的成分、热处理工艺和应力状态等因素有关。因此，在使用模具钢时，需要根据具体情况控制温度和应力，以避免脆性断裂的发生。