铬12钼钒模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。淬火是模具钢材料的重要热处理工艺之一，可以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能。下面将介绍铬12钼钒模具钢的淬火工艺。
首先，铬12钼钒模具钢的淬火温度一般为800-850℃。在淬火前，需要对材料进行预热处理，将材料加热至500-600℃，保持一段时间，以消除内部应力和改善材料的可加工性。
然后，将预热后的材料迅速放入淬火介质中进行淬火。淬火介质可以选择水、油或空气等。水淬具有快速冷却速度和较高的硬化能力，但易产生内部应力和变形；油淬冷却速度较慢，能够减少内部应力和变形，但硬化能力较弱；空气冷却速度最慢，硬化能力最弱，但能够减少内部应力和变形。根据具体要求和材料性能，选择适合的淬火介质。
淬火过程中，需要控制淬火温度和保持时间。淬火温度过高或保持时间过长，容易导致材料的过度硬化和脆性增加；淬火温度过低或保持时间过短，则无法达到预期的硬度和强度要求。因此，需要根据具体材料的性能和要求，进行合理的淬火温度和保持时间控制。
淬火后，需要对材料进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内部应力和改善材料的韧性。回火温度一般为150-300℃，保持时间根据材料的硬度和要求而定。回火温度过高或保持时间过长，会导致材料的硬度和强度降低；回火温度过低或保持时间过短，则无法达到预期的韧性要求。
最后，对淬火后的材料进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。常用的表面处理方法包括镀铬、镀镍、氮化等。
总之，铬12钼钒模具钢的淬火工艺是一个复杂的过程，需要根据具体材料的性能和要求，合理选择淬火温度、保持时间和淬火介质，以及进行适当的回火和表面处理，以获得理想的材料硬度、强度和耐腐蚀性能。