冷挤压模具钢是一种用于制造冷挤压模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在冷挤压模具钢的制造过程中，需要满足一定的技术要求，以确保模具的质量和性能。
首先，冷挤压模具钢的化学成分要求合理。模具钢的化学成分直接影响着其机械性能和耐磨性能。一般来说，冷挤压模具钢的碳含量应在0.35%~0.55%之间，硅含量应小于0.40%，锰含量应小于1.00%，磷和硫含量应小于0.030%。此外，还需要添加适量的合金元素，如钼、钴、钛等，以提高模具钢的硬度和耐磨性。
其次，冷挤压模具钢的热处理要求严格。热处理是冷挤压模具钢制造过程中的重要环节，可以改善钢材的组织结构和性能。一般来说，冷挤压模具钢需要进行淬火和回火处理。淬火可以使钢材达到高硬度和高强度，但也容易产生内应力和变形。因此，在淬火后需要进行回火处理，以消除内应力和提高钢材的韧性。回火温度和时间的选择需要根据具体的模具钢材和使用要求来确定。
此外，冷挤压模具钢的加工工艺要求精细。模具钢的加工工艺直接影响着模具的精度和表面质量。在冷挤压模具钢的加工过程中，需要采用合适的切削工具和切削参数，以确保加工的精度和表面质量。同时，还需要进行适当的热处理和表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
最后，冷挤压模具钢的检测要求严格。模具钢的质量和性能需要通过严格的检测来保证。常用的检测方法包括化学成分分析、金相组织观察、硬度测试、冲击试验等。通过这些检测方法可以评估模具钢的化学成分、组织结构、硬度和韧性等性能指标，以确保模具钢的质量和性能符合要求。
综上所述，冷挤压模具钢的技术要求包括合理的化学成分、严格的热处理、精细的加工工艺和严格的检测要求。只有满足这些要求，才能制造出质量优良、性能稳定的冷挤压模具钢，以满足冷挤压模具的使用要求。