模具钢调质前需要留多少余量是一个非常重要的问题，直接关系到模具钢的性能和使用寿命。下面将从调质工艺、余量的计算方法和调质前后的性能变化等方面进行详细介绍。
一、调质工艺
调质是指通过加热和冷却等工艺处理，使模具钢达到一定的硬度和强度，以提高其耐磨性和使用寿命。调质工艺一般包括加热、保温和冷却三个阶段。加热阶段是将模具钢加热到适当的温度，使其组织发生相变；保温阶段是保持一定的温度，使相变得以完成；冷却阶段是将模具钢迅速冷却，使其组织稳定。
二、余量的计算方法
余量是指在模具钢调质前，为了考虑到调质过程中的尺寸变化而在设计尺寸基础上增加的尺寸。余量的计算方法一般有以下几种：
1. 经验法：根据经验和实际情况，根据模具钢的材质、形状和尺寸等因素，确定一个合适的余量值。这种方法简单易行，但不够准确。
2. 理论法：根据模具钢的热膨胀系数和调质过程中的尺寸变化规律，通过理论计算得出余量值。这种方法相对准确，但需要较为复杂的计算。
3. 实验法：通过实验的方式，对不同材质和尺寸的模具钢进行调质处理，并测量其尺寸变化，从而确定合适的余量值。这种方法最为准确，但需要较多的时间和资源。
三、调质前后的性能变化
模具钢调质前后，其性能会发生一定的变化。主要表现在以下几个方面：
1. 硬度：调质后的模具钢硬度较高，能够提供更好的耐磨性和抗压性能。
2. 强度：调质后的模具钢强度较高，能够承受更大的载荷和冲击。
3. 韧性：调质后的模具钢韧性较低，容易产生脆性断裂。
4. 尺寸变化：调质过程中，模具钢会发生一定的尺寸变化，主要表现为线膨胀和体积膨胀。因此，在设计模具时需要考虑到这些尺寸变化，留出适当的余量。
综上所述，模具钢调质前需要留多少余量是一个需要根据具体情况进行综合考虑的问题。在确定余量时，可以参考经验法、理论法和实验法等方法，结合模具钢的材质、形状和尺寸等因素进行综合考虑，以确保模具钢在调质过程中能够达到预期的性能要求。