白钢和模具钢是两种常见的工具钢材料，它们在硬度方面有一定的差异。下面将对白钢和模具钢的硬度进行详细介绍。
白钢是一种高碳工具钢，主要由碳、铬、钨等元素组成。白钢的硬度非常高，通常可以达到60-66 HRC（洛氏硬度）。白钢的高硬度使其具有出色的切削性能和耐磨性，适用于制作刀具、刀片、针等高精度工具。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常由碳、铬、钼、钴等元素组成。模具钢的硬度范围较广，一般在30-60 HRC之间。具体的硬度取决于具体的合金成分和热处理工艺。模具钢的硬度较高，可以提供较好的耐磨性和耐冲击性，适用于制造模具、模具零件等。
从硬度上来看，白钢的硬度要高于模具钢。这是因为白钢中的碳含量较高，碳元素可以提高钢材的硬度。而模具钢中的碳含量相对较低，主要通过合金元素的添加来提高硬度。此外，白钢的热处理工艺也会对其硬度产生影响，适当的热处理可以进一步提高白钢的硬度。
然而，硬度并不是衡量材料优劣的唯一指标。除了硬度，还需要考虑材料的韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能。在实际应用中，根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料才能达到最佳的使用效果。
总结起来，白钢的硬度高于模具钢。但在实际应用中，需要综合考虑材料的各项性能，选择最适合的材料。