模具钢的硬度不一样主要是由以下几个因素决定的：
1. 材料成分：模具钢的硬度与其成分有关。不同的模具钢材料中含有不同的合金元素，如碳、铬、钼、钴等。这些合金元素的含量和配比会影响模具钢的硬度。一般来说，含碳量较高的模具钢硬度较高，但过高的碳含量会导致脆性增加，影响模具的使用寿命。
2. 热处理工艺：热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。模具钢经过适当的热处理可以提高其硬度。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。淬火可以使模具钢的硬度大幅提高，但也会增加其脆性。回火可以降低模具钢的硬度，提高其韧性和抗冲击性。
3. 冷却速度：冷却速度是指模具钢在热处理过程中的冷却速率。冷却速度的快慢会影响模具钢的硬度。快速冷却可以使模具钢的硬度增加，而慢速冷却则可以降低其硬度。冷却速度的选择要根据具体的模具钢材料和使用要求来确定。
4. 加工工艺：模具钢的硬度还与其加工工艺有关。加工工艺包括锻造、热轧、冷轧、热处理等。不同的加工工艺会对模具钢的组织结构和性能产生影响，进而影响其硬度。
总之，模具钢的硬度不一样是由材料成分、热处理工艺、冷却速度和加工工艺等多个因素共同决定的。在实际应用中，需要根据具体的使用要求选择合适的模具钢材料和热处理工艺，以获得所需的硬度和性能。