模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其材质的选择对模具的性能和寿命有着重要影响。判断模具钢的材质需要考虑以下几个方面：化学成分、机械性能、热处理性能和耐磨性能。
首先，化学成分是判断模具钢材质的重要指标之一。模具钢的化学成分应符合国际或国内标准，其中包括主要元素的含量和杂质的含量。常见的模具钢材质有P20、718、NAK80等，它们的化学成分有所不同，如碳含量、铬含量、镍含量等。通过化学成分的分析，可以初步判断模具钢的材质。
其次，机械性能也是判断模具钢材质的重要指标之一。机械性能包括强度、韧性、硬度等指标。模具钢需要具有足够的强度和韧性，以承受模具在使用过程中的冲击和载荷。硬度则决定了模具钢的耐磨性能。通过对模具钢进行拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，可以评估其机械性能，从而判断其材质。
第三，热处理性能也是判断模具钢材质的重要指标之一。热处理是模具钢加工过程中的重要环节，通过热处理可以改变模具钢的组织结构和性能。不同的模具钢对热处理的要求也不同，如淬火温度、回火温度等。通过对模具钢进行热处理试验，可以评估其热处理性能，从而判断其材质。
最后，耐磨性能也是判断模具钢材质的重要指标之一。模具在使用过程中，常常需要承受摩擦和磨损，因此模具钢需要具有良好的耐磨性能。耐磨性能可以通过摩擦磨损试验来评估，如滑动磨损试验、磨料磨损试验等。通过对模具钢进行耐磨性能测试，可以判断其材质的优劣。
综上所述，判断模具钢的材质需要综合考虑化学成分、机械性能、热处理性能和耐磨性能等指标。通过对模具钢进行化学分析、机械性能测试、热处理试验和耐磨性能测试等，可以得出准确的模具钢材质判断。