模具钢的净尺寸是指模具钢在加工和制造过程中所达到的最终尺寸，也称为成品尺寸。它是根据设计要求和技术要求，在模具钢的原始尺寸基础上经过加工、切割、磨削等工艺处理后得到的尺寸。
模具钢的净尺寸是模具制造过程中非常重要的一个参数，它直接影响着模具的质量和性能。净尺寸的精度要求通常比较高，因为模具钢的净尺寸与模具的装配精度、模具的使用寿命、产品的质量等密切相关。
模具钢的净尺寸的确定需要考虑以下几个方面：
1. 设计要求：根据产品的设计要求确定模具钢的净尺寸。设计要求包括产品的尺寸、形状、公差等要求，模具钢的净尺寸必须满足这些要求。
2. 材料特性：不同的模具钢材料具有不同的热胀冷缩系数和收缩率，这些特性会影响模具钢的净尺寸。在制造过程中需要考虑材料的热胀冷缩和收缩，以保证最终的净尺寸符合设计要求。
3. 加工工艺：模具钢的净尺寸是通过加工工艺来实现的，包括切割、磨削、铣削、钻孔等工艺。加工工艺的精度和稳定性会直接影响到模具钢的净尺寸。
4. 检测和调整：在制造过程中，需要对模具钢的净尺寸进行检测和调整。通过使用测量工具和设备，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量机等，对模具钢的净尺寸进行检测，如果发现偏差，需要进行调整和修正。
总之，模具钢的净尺寸是指模具钢在制造过程中经过加工和处理后所达到的最终尺寸。它是根据设计要求和技术要求确定的，直接影响着模具的质量和性能。在模具制造过程中，需要考虑设计要求、材料特性、加工工艺以及检测和调整等因素，以确保模具钢的净尺寸符合要求。