模具钢淬火温度是根据具体的模具钢材料和使用要求来确定的。一般来说，模具钢的淬火温度在800℃到1050℃之间。
淬火是模具钢热处理的重要工艺环节，通过快速冷却使模具钢材料达到高硬度和高强度的目的。淬火温度的选择要根据模具钢的成分、组织结构和使用要求来确定。
首先，模具钢的成分对淬火温度有一定的影响。不同的合金元素对淬火温度有不同的要求。例如，含有较高碳含量的模具钢，一般需要较高的淬火温度，以保证其达到所需的硬度。而含有较高合金元素（如铬、钼、钴等）的模具钢，由于合金元素的加入可以提高钢的淬透性，因此可以选择较低的淬火温度。
其次，模具钢的组织结构也会影响淬火温度的选择。模具钢的组织结构包括奥氏体、珠光体、贝氏体等。不同的组织结构对淬火温度的要求也不同。一般来说，奥氏体结构的模具钢需要较高的淬火温度，以保证其转变为贝氏体结构，从而达到所需的硬度和强度。
最后，模具钢的使用要求也是选择淬火温度的重要因素。不同的模具钢在使用过程中对硬度、韧性、耐磨性等性能的要求不同，因此需要选择适当的淬火温度来满足这些要求。
总之，模具钢的淬火温度是根据具体的材料成分、组织结构和使用要求来确定的。在实际操作中，需要根据经验和试验结果来选择合适的淬火温度，以保证模具钢材料达到所需的性能要求。