模具钢的硬度是指其抗压强度和抗拉强度的能力，通常用硬度测试来衡量。硬度测试是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的大小或深度来确定材料的硬度。
模具钢的硬度通常使用洛氏硬度（Rockwell hardness）或布氏硬度（Brinell hardness）进行测试。其中，洛氏硬度是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的深度来确定硬度值的。布氏硬度则是通过在材料表面施加一定的压力，然后测量压痕的直径来确定硬度值的。
对于模具钢来说，一般硬度要求在50-60 HRC（洛氏硬度）之间。62度硬度相对较高，说明该模具钢具有较高的抗压强度和抗拉强度，适用于承受较大压力和拉力的工作环境。
模具钢的硬度与其化学成分、热处理工艺以及冷却速度等因素有关。通常，模具钢的硬度可以通过调整热处理工艺来控制。热处理工艺包括加热、保温和冷却等步骤，通过控制这些步骤的温度和时间，可以改变模具钢的组织结构，从而影响其硬度。
在模具制造过程中，硬度的选择要根据具体的使用要求和工作环境来确定。如果硬度过高，可能会导致模具钢脆性增加，容易发生断裂；如果硬度过低，可能会导致模具钢的耐磨性和耐腐蚀性不足，影响模具的使用寿命。
总之，模具钢的硬度是通过硬度测试来确定的，一般要求在50-60 HRC之间。硬度的选择要根据具体的使用要求和工作环境来确定，以保证模具的使用寿命和工作效果。