模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的出厂硬度是指在生产过程中，经过热处理后的钢材的硬度值。下面将对模具钢的出厂硬度进行详细介绍。
模具钢的出厂硬度是通过热处理工艺来实现的。热处理是指将钢材加热到一定温度，然后进行冷却，以改变钢材的组织结构和性能。常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
淬火是指将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使钢材的组织结构发生相变，从而获得高硬度和高强度。淬火后的模具钢具有较高的硬度，通常在HRC50-60之间。
回火是指将淬火后的钢材加热到一定温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性和塑性。回火后的模具钢硬度会有所降低，通常在HRC40-50之间。
正火是指将钢材加热到一定温度，然后冷却，以改善钢材的组织结构和性能。正火后的模具钢硬度较低，通常在HRC30-40之间。
模具钢的出厂硬度根据具体的使用要求和工艺要求来确定。一般来说，模具钢的出厂硬度应该能够满足模具的使用寿命和工作要求。对于需要具有高硬度和高耐磨性的模具，出厂硬度通常较高；而对于需要具有较高韧性和塑性的模具，出厂硬度通常较低。
模具钢的出厂硬度还受到其他因素的影响，如钢材的成分、热处理工艺的控制等。不同的模具钢材料和热处理工艺会导致不同的出厂硬度。
总之，模具钢的出厂硬度是通过热处理工艺来实现的，根据具体的使用要求和工艺要求来确定。出厂硬度的选择应该能够满足模具的使用寿命和工作要求。