H18模具钢是一种高硬度的工具钢，常用于制造模具和切削工具。热处理是一种常见的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能，从而达到提高硬度和耐磨性的目的。
H18模具钢的热处理硬度取决于具体的处理工艺和条件。一般来说，H18模具钢的热处理硬度可以达到60-65 HRC（洛氏硬度），甚至更高。这种高硬度使得H18模具钢具有优异的耐磨性和耐冲击性能，适用于制造高要求的模具和切削工具。
H18模具钢的热处理过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。具体的处理工艺可以根据不同的要求和应用进行调整。以下是一种常见的热处理工艺流程：
1. 加热：将H18模具钢加热到适当的温度，一般在950-1050摄氏度之间。加热温度的选择取决于材料的成分和硬度要求。
2. 保温：将加热后的H18模具钢保持在一定的温度下，使其达到均匀的组织结构。保温时间一般为1-2小时，具体时间根据材料的厚度和尺寸而定。
3. 冷却：冷却是热处理过程中非常重要的一步，它决定了最终的硬度和组织结构。常用的冷却方法包括油淬、水淬和气淬等。选择合适的冷却方法可以控制材料的硬度和韧性。
在热处理过程中，还可以进行淬火回火处理来进一步提高H18模具钢的性能。淬火是将材料迅速冷却到室温，以增加硬度。回火是将淬火后的材料加热到适当的温度，然后冷却，以减轻内部应力和提高韧性。
总之，H18模具钢的热处理硬度可以达到60-65 HRC，具体的硬度取决于处理工艺和条件。通过合理的热处理工艺，可以使H18模具钢具有优异的硬度、耐磨性和耐冲击性能，适用于各种高要求的模具和切削工具制造。