冷镦模具钢淬火温度是指在冷镦模具钢的热处理过程中，将其加热到一定温度后迅速冷却，以改变其组织结构和性能。淬火温度的选择对于冷镦模具钢的硬度、强度、韧性等性能有着重要的影响。下面将从冷镦模具钢的特点、淬火温度的选择、淬火工艺等方面进行详细介绍。
冷镦模具钢是一种用于制造冷镦模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐冲击性等特点。由于冷镦模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击，因此对其材料的硬度和强度要求较高。淬火是冷镦模具钢热处理的重要工艺，通过淬火可以使钢材的组织结构发生变化，从而提高其硬度和强度。
淬火温度的选择是冷镦模具钢淬火工艺中的关键环节。一般来说，淬火温度应该选择在冷镦模具钢的临界温度以上，但不能超过其临界温度。临界温度是指冷镦模具钢的A1点温度，也就是钢材开始发生相变的温度。在这个温度以上，钢材的晶体结构会发生变化，从而使其硬度和强度得到提高。
淬火温度的选择应该根据具体的冷镦模具钢材料来确定。不同的冷镦模具钢材料具有不同的临界温度，因此其淬火温度也会有所不同。一般来说，冷镦模具钢的淬火温度应该选择在800℃到1000℃之间。在这个温度范围内，钢材的晶体结构会发生变化，从而使其硬度和强度得到提高。同时，淬火温度的选择还应该考虑到冷镦模具钢的具体用途和要求。如果需要获得更高的硬度和强度，可以选择较高的淬火温度；如果需要获得更好的韧性和耐冲击性，可以选择较低的淬火温度。
除了淬火温度的选择外，淬火工艺也是冷镦模具钢淬火过程中需要考虑的重要因素。淬火工艺包括加热温度、保温时间、冷却介质等。加热温度应该控制在冷镦模具钢的临界温度以上，保温时间应该足够长，以保证钢材的温度均匀性和组织结构的变化。冷却介质可以选择水、油、盐等不同的冷却介质，根据冷镦模具钢的具体要求来选择。
总之，冷镦模具钢淬火温度的选择是冷镦模具钢热处理过程中的关键环节。淬火温度的选择应该根据冷镦模具钢的特点、用途和要求来确定，同时还需要考虑淬火工艺的其他因素。通过合理选择淬火温度和淬火工艺，可以使冷镦模具钢的硬度、强度、韧性等性能得到提高，从而提高冷镦模具的使用寿命和效果。