模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。熔点是指物质从固态转变为液态的温度，对于模具钢来说，熔点的高低直接影响着其热处理和加工工艺的选择。
模具钢的熔点通常在1300℃以上，具体的熔点取决于其成分和热处理工艺。常见的模具钢材料包括P20、718、NAK80等，它们的熔点分别在1420℃、1260℃和1370℃左右。
模具钢的熔点高度合格与其应用有关。在一般的模具制造过程中，模具钢的熔点高度合格是非常重要的，因为它直接影响着模具的耐热性和耐磨性。如果模具钢的熔点过低，那么在高温环境下，模具钢容易软化和变形，从而影响模具的使用寿命和加工质量。相反，如果模具钢的熔点过高，那么在热处理和加工过程中，需要使用更高的温度和能量，增加了生产成本和工艺难度。
因此，模具钢的熔点高度合格需要根据具体的应用需求来确定。一般来说，模具钢的熔点应该在一定的范围内，既要保证模具的耐热性和耐磨性，又要考虑到生产成本和工艺难度。在实际应用中，通常会根据模具的具体工作条件和要求，选择合适的模具钢材料和热处理工艺，以确保模具的性能和寿命。
总之，模具钢的熔点高度合格是模具制造过程中的重要考虑因素之一。通过选择合适的模具钢材料和热处理工艺，可以确保模具的耐热性和耐磨性，提高模具的使用寿命和加工质量。