FDAC模具钢是一种常用的渗碳后硬度较高的模具钢材料。下面将对FDAC模具钢的渗碳后硬度进行详细介绍。
FDAC模具钢是一种低合金工具钢，其主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。其中，碳是提高钢材硬度的主要元素，硅和锰可以提高钢材的强度和韧性，铬和钼可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
在制造FDAC模具钢时，首先需要对钢材进行渗碳处理。渗碳是一种通过在钢材表面加入碳元素的工艺，使钢材表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高钢材的硬度和耐磨性。渗碳处理一般采用气体渗碳、盐浴渗碳或液体渗碳等方法。
在渗碳处理后，FDAC模具钢的硬度一般可以达到HRC50-55。HRC是硬度的一种常用表示方法，表示硬度的单位是洛氏硬度（Rockwell Hardness）。HRC50-55的硬度属于中等硬度范围，适用于制造各种模具和工具，如塑料模具、冲压模具、挤压模具等。
FDAC模具钢的渗碳后硬度主要受到渗碳工艺参数的影响。渗碳时间、温度和渗碳介质的选择都会对钢材的硬度产生影响。一般来说，渗碳时间越长、温度越高，钢材的硬度越高。同时，不同的渗碳介质也会对钢材的硬度产生影响，例如气体渗碳可以得到较高的硬度，而盐浴渗碳则可以得到较高的表面硬度。
总结起来，FDAC模具钢是一种渗碳后硬度较高的模具钢材料，其硬度一般可以达到HRC50-55。渗碳工艺参数的选择对钢材的硬度有重要影响，渗碳时间、温度和渗碳介质的选择都会对钢材的硬度产生影响。