切割模具钢时，锯条会出现拉动的现象，主要是由于以下几个原因：
1. 切割速度过快：当切割速度过快时，锯条在与模具钢接触的瞬间无法迅速切割材料，导致锯条被拉动。这种情况下，需要适当降低切割速度，使锯条能够更好地切割材料。
2. 切割力过大：模具钢通常具有较高的硬度和强度，因此在切割过程中需要施加较大的切割力。然而，如果切割力过大，锯条容易被拉动。这时，可以通过调整切割参数，如切割速度、进给速度和切割深度等，来减小切割力，从而减少锯条的拉动。
3. 锯条磨损严重：锯条在长时间使用后会出现磨损，如齿面磨损、齿距变大等。这些磨损会导致锯条在切割过程中容易被拉动。因此，定期检查和更换磨损严重的锯条是减少锯条拉动的有效方法。
4. 切割液不足或质量不佳：切割液在切割过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。如果切割液不足或质量不佳，会导致切割过程中产生过多的热量和摩擦，从而使锯条被拉动。因此，保证切割液的充足供应和质量是减少锯条拉动的重要措施之一。
5. 切割机床不稳定：切割机床的稳定性对于减少锯条拉动也非常重要。如果切割机床存在严重的振动或不稳定的情况，会导致锯条在切割过程中被拉动。因此，保持切割机床的稳定性和正常运行是减少锯条拉动的关键。
综上所述，切割模具钢时锯条会出现拉动的原因主要包括切割速度过快、切割力过大、锯条磨损严重、切割液不足或质量不佳以及切割机床不稳定等。为了减少锯条的拉动，需要合理调整切割参数、定期检查和更换锯条、保证切割液的充足供应和质量、以及保持切割机床的稳定性和正常运行。