压铸模具钢材的选用原则主要包括以下几个方面：
1. 材料的机械性能：压铸模具在工作过程中需要承受较大的压力和冲击力，因此材料的强度和韧性是选材的重要考虑因素。一般来说，模具材料的抗拉强度应大于600MPa，屈服强度应大于400MPa，延伸率应大于15%。
2. 材料的耐磨性：压铸模具在工作过程中会与熔融金属直接接触，因此需要具备较好的耐磨性能。一般来说，模具材料的硬度应大于HRC45，耐磨性应大于50mm³。
3. 材料的耐热性：压铸模具在工作过程中需要承受高温的熔融金属，因此需要具备较好的耐热性能。一般来说，模具材料的热稳定性应大于500℃，热导率应小于40W/(m·K)。
4. 材料的耐蚀性：压铸模具在工作过程中会与熔融金属产生化学反应，因此需要具备较好的耐蚀性能。一般来说，模具材料的耐蚀性应大于0.1mm/年。
5. 材料的加工性能：压铸模具的制造过程需要进行切削、热处理等工艺，因此需要具备较好的加工性能。一般来说，模具材料的可加工性应好，易于切削和热处理。
6. 材料的成本：压铸模具的选材还需要考虑成本因素。一般来说，模具材料的价格应适中，能够满足性能要求的同时，尽量降低制造成本。
综上所述，压铸模具钢材的选用原则主要包括机械性能、耐磨性、耐热性、耐蚀性、加工性能和成本等方面的考虑。根据具体的工作条件和要求，选择合适的模具材料，可以提高模具的使用寿命和生产效率。