冷变形模具是一种用于制造金属零件的工具，通常用于冷锻、冷挤压、冷拉伸等工艺中。由于在使用过程中需要承受高温、高压和高速的冲击力，因此冷变形模具的材质选择至关重要。在选择冷变形模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 耐磨性：冷变形模具在使用过程中会受到金属材料的磨损，因此需要选择具有良好耐磨性的材质。通常情况下，冷变形模具钢应具有高硬度和高耐磨性，以确保模具的使用寿命和稳定性。
2. 耐热性：冷变形模具在使用过程中会受到高温的影响，因此需要选择具有良好耐热性的材质。耐热性好的材质可以有效防止模具在高温下变形或热裂，从而延长模具的使用寿命。
3. 韧性：冷变形模具在使用过程中会受到高速冲击力的影响，因此需要选择具有良好韧性的材质。高韧性的材质可以有效防止模具在使用过程中发生断裂或变形，从而提高模具的稳定性和安全性。
4. 加工性：冷变形模具的制造过程需要进行复杂的加工，因此需要选择具有良好加工性的材质。具有良好加工性的材质可以有效提高模具的制造效率和质量，从而降低生产成本。
综合考虑以上几个因素，目前常用的冷变形模具钢主要有以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐热性的模具钢，广泛应用于制造冷锻模具、冷挤压模具等。该材质具有优异的耐磨性和耐热性，适用于制造高负荷、高速度的冷变形模具。
2. 9Cr2Mo：9Cr2Mo是一种具有高硬度、高韧性和良好加工性的模具钢，广泛应用于制造冷拉伸模具、冷挤压模具等。该材质具有优异的韧性和加工性，适用于制造复杂形状的冷变形模具。
3. 5CrNiMo：5CrNiMo是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐热性的模具钢，广泛应用于制造冷锻模具、冷挤压模具等。该材质具有优异的耐磨性和耐热性，适用于制造高负荷、高速度的冷变形模具。
总的来说，选择冷变形模具钢时需要根据具体的工艺要求和使用环境来综合考虑各种因素，以确保模具具有良好的性能和稳定性。在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的冷变形模具钢，以满足生产需求并提高生产效率。