模具钢产业链工序表

模具钢产业链工序表

模具钢是模具制造中的重要材料，其生产过程涉及多个工序。以下是模具钢产业链的工序表：

1. 原料准备：包括选材、采购、检验等工作，确保原料质量符合要求。

2. 熔炼：将原料放入熔炼炉中进行熔炼，使其成为液态金属。

3. 浇铸：将熔炼好的金属液体倒入模具中，待其冷却凝固后取出。

4. 粗加工：对浇铸好的模具钢进行粗加工，包括锻造、切割、铣削等工序，使其形状更接近设计要求。

5. 热处理：对粗加工好的模具钢进行热处理，包括淬火、回火等工序，提高其硬度和耐磨性。

6. 精加工：对经过热处理的模具钢进行精加工，包括磨削、抛光等工序，使其表面更加光滑。

7. 检测：对精加工好的模具钢进行检测，包括硬度测试、尺寸检测等工序，确保其质量符合要求。

8. 组装：将各个部件组装在一起，形成完整的模具。

9. 调试：对组装好的模具进行调试，确保其正常运行。

10. 交付：将调试好的模具交付给客户使用。

以上是模具钢产业链的工序表，每个工序都至关重要，只有每个环节都做好，才能生产出高质量的模具钢产品。