模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。随着工业的发展和对产品质量要求的提高，模具钢的需求量也在不断增加。而随着模具钢的使用次数增多，其硬度也会逐渐增加，这是因为模具钢在使用过程中会受到各种力的作用，从而导致其晶粒细化和位错密度增加，从而提高了其硬度。
模具钢的硬度主要取决于其成分和热处理工艺。一般来说，模具钢的成分中含有较高的碳、硅、锰、铬等元素，这些元素可以提高模具钢的硬度和耐磨性。同时，通过适当的热处理工艺，可以使模具钢的晶粒细化，位错密度增加，从而提高其硬度。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等，通过这些工艺可以使模具钢达到所需的硬度和性能。
随着模具钢的使用次数增多，其硬度也会逐渐增加。这是因为在模具钢使用过程中，会受到各种力的作用，如冲击力、摩擦力等，这些力会导致模具钢表面的晶粒细化和位错密度增加，从而提高了其硬度。此外，模具钢在使用过程中还会受到高温、高压等环境的影响，这些因素也会导致模具钢的硬度增加。
总的来说，模具钢越做越硬是由于其成分和热处理工艺的影响，以及在使用过程中受到各种力的作用和环境的影响。通过合理的成分设计和热处理工艺，可以使模具钢达到所需的硬度和性能，从而更好地满足工业生产的需求。