冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，冷作模具钢需要经过二次硬化处理，以提高其硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
冷作模具钢的二次硬化处理是一种热处理工艺，主要包括回火、淬火和渗碳等步骤。在进行二次硬化处理之前，首先需要对冷作模具钢进行预热处理，以消除内部应力和提高材料的可加工性。预热温度一般在500-600摄氏度之间，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，通常为1-2小时。
接下来是回火处理，回火是将冷作模具钢加热至适当的温度，然后冷却至室温的过程。回火的目的是消除淬火过程中产生的残余应力，提高材料的韧性和韧性。回火温度一般在200-400摄氏度之间，保温时间根据材料的硬度和强度要求而定，通常为1-2小时。
淬火是冷作模具钢二次硬化处理的关键步骤，淬火是将加热至适当温度的冷作模具钢迅速冷却至室温的过程。淬火的目的是使材料的组织发生变化，从而提高其硬度和耐磨性。淬火温度一般在800-1000摄氏度之间，冷却介质可以是水、油或空气，具体选择根据材料的成分和要求而定。
最后是渗碳处理，渗碳是将冷作模具钢加热至高温，然后在含碳气氛中进行处理的过程。渗碳的目的是增加材料的碳含量，从而提高其硬度和耐磨性。渗碳温度一般在900-1100摄氏度之间，保温时间根据材料的要求而定，通常为2-4小时。
通过以上二次硬化处理，冷作模具钢的硬度和耐磨性得到显著提高，可以满足模具在高强度、高温、高压等恶劣工况下的使用要求，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。因此，二次硬化处理是冷作模具钢制造过程中不可或缺的重要环节。