718模具钢是一种高强度、高温抗氧化、耐磨损的优质模具钢，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。在使用718模具钢进行加工时，需要严格遵守一系列工艺要求，以确保产品质量和生产效率。以下是718模具钢的工艺要求：
1. 材料选择：718模具钢的主要成分为镍、铬、钼、铝等合金元素，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。在选择材料时，应确保材料质量符合标准要求，避免含有太多杂质和缺陷。
2. 热处理工艺：718模具钢需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常用的热处理工艺包括固溶退火、淬火、回火等，需要根据具体情况选择合适的工艺参数。
3. 加工工艺：718模具钢的加工难度较大，需要采用合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。在加工过程中，要注意控制切削温度、切削速度和切削深度，避免产生过多的热量和切削应力。
4. 表面处理：718模具钢的表面需要进行精密加工和表面处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。常用的表面处理方法包括抛光、喷砂、电镀等，需要根据具体要求选择合适的处理方法。
5. 检测和质量控制：在生产过程中，需要对718模具钢进行严格的检测和质量控制，以确保产品符合标准要求。常用的检测方法包括硬度测试、金相分析、尺寸测量等，需要配备专业的检测设备和技术人员。
6. 储存和保养：718模具钢在使用过程中需要注意储存和保养，避免受到潮湿、腐蚀等影响。在储存时，应将模具钢放置在干燥通风的地方，避免受到阳光直射和化学腐蚀。
总之，718模具钢的工艺要求包括材料选择、热处理工艺、加工工艺、表面处理、检测和质量控制、储存和保养等方面，需要严格遵守相关规定和标准，以确保产品质量和生产效率。只有在严格执行工艺要求的前提下，718模具钢才能发挥其优异的性能和应用价值。